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成套rto蓄热式焚烧炉废气处理装置

简要描述:

成套rto蓄热式焚烧炉废气处理装置
RTO焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气,在750~850℃温度下,将有机分子分解为CO2和H2O,燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内,预热有机废气,然后再排放,废气的进出方向通过切换阀的自动切换,循环工作

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成套rto蓄热式焚烧炉废气处理装置

系统原理:

反应器内有高密度陶瓷纤维保温层,外部覆有耐候涂层的钢板。

多程式的壳管换龙泰热器,材质为309L或321L不锈钢。

独立的助燃风机控制氧含量,避免醛类的产生。

低氮燃烧器可以在设计风量,没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。

基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。

变频器(VFD)驱动可使系统在低废气风量或者系统待机状态时低频运行。

成套rto蓄热式焚烧炉废气处理装置

产品特点:

1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;

3、由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;

4、扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;

5、与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;

6、燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;

7、废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点;

8、三向切换风阀采用我公司特有结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;

9、系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;

10、可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。

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