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工厂废气SCR脱销一体机

简要描述:

工厂废气SCR脱销一体机
处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上,终产物主要为二氧化碳和水。由于催化燃烧温度低,大量减少NOx生成,辅助燃料消耗排放的二氧化碳量在总排放量中占很大比例,辅助能源消耗量减少,显然减少了室内气体二氧化碳排放量。
起燃温度低,反应效率快,节省能源。

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工厂废气SCR脱销一体机

根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,2个或2个以上吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

吸附过程:有机废气在引风机作用下先通过2级袋式过滤器预处理去除粉尘颗粒和杂物,然后再通过活性炭吸附单元被吸附净化,达到排放要求。

脱附过程:当活性炭吸附床快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。

工厂废气SCR脱销一体机

SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。在最上一层催化剂层的上面,是一层无催化剂的整流层,其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空间,以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。在反应器催化剂层间设置吹灰装置,定时吹灰,吹扫时间30~120分钟,每周1~2次。如有必要,还应进行反应器内部的定期清理。反应器下设有灰斗,与电厂排灰系统相连,定时排灰。

1、高含尘布置方式:催化反应器布置于锅炉省煤器和空预器之间。采用高含尘布置方式时,催化反应器一般位于回转式空预器钢构架上部。由于进入反应器的烟气温度处于300-400℃范围内,能够满足多数催化剂的运行温度要求,应而这种布置方式被广泛采用。但是,由于催化剂是在不干净的烟气环境下工作,其使用寿命会受到影响。例如:飞灰中含有NaKCaSiAs等成分,使得催化剂受到污染,从而降低催化剂的效能;飞灰对催化剂产生磨损;飞灰可能堵塞催化剂通道;如果烟气温度升高,可能会将催化剂烧结或再结晶而失效;如果烟气温度降低,NH3会与SO3及H2O发生反应生成NH4HSO4,从而堵塞催化剂通道。

2、低含尘布置方式:脱硝反应器布置在除尘器和湿法脱硫装置之后。采用低含尘布置方式时,由于不存在飞灰对催化反应器的腐蚀和对催化剂的堵塞、污染问题,因此,催化反应器可以做的比较紧凑,体积较小,同时催化剂的使用寿命比较长,一般为3-5年。低含尘的布置方式的主要问题是:由于催化反应器布置在湿法脱硫装置之后,此处的烟气温度仅为60℃左右,因此,需加装GGH和补燃装置以加热烟气,使得能源消耗和运行费用增加。低含尘布置方式的优点是:脱硝设备与锅炉相对独立,对锅炉的设计无特殊要求。

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