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工厂废气SCR脱硝装置

简要描述:

工厂废气SCR脱硝装置
采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) 。

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工厂废气SCR脱硝装置

1、高含尘布置方式:催化反应器布置于锅炉省煤器和空预器之间。采用高含尘布置方式时,催化反应器一般位于回转式空预器钢构架上部。由于进入反应器的烟气温度处于300-400℃范围内,能够满足多数催化剂的运行温度要求,应而这种布置方式被广泛采用。但是,由于催化剂是在不干净的烟气环境下工作,其使用寿命会受到影响。例如:飞灰中含有NaKCaSiAs等成分,使得催化剂受到污染,从而降低催化剂的效能;飞灰对催化剂产生磨损;飞灰可能堵塞催化剂通道;如果烟气温度升高,可能会将催化剂烧结或再结晶而失效;如果烟气温度降低,NH3会与SO3及H2O发生反应生成NH4HSO4,从而堵塞催化剂通道。

2、低含尘布置方式:脱硝反应器布置在除尘器和湿法脱硫装置之后。采用低含尘布置方式时,由于不存在飞灰对催化反应器的腐蚀和对催化剂的堵塞、污染问题,因此,催化反应器可以做的比较紧凑,体积较小,同时催化剂的使用寿命比较长,一般为3-5年。低含尘的布置方式的主要问题是:由于催化反应器布置在湿法脱硫装置之后,此处的烟气温度仅为60℃左右,因此,需加装GGH和补燃装置以加热烟气,使得能源消耗和运行费用增加。低含尘布置方式的优点是:脱硝设备与锅炉相对独立,对锅炉的设计无特殊要求。

工厂废气SCR脱硝装置

特点:

1、起燃温度低,反应效率快,节省能源。在催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,代表反应途径的作用。

2、处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上,终产物主要为二氧化碳和水。由于催化燃烧温度低,大量减少NOx生成,辅助燃料消耗排放的二氧化碳量在总排放量中占很大比例,辅助能源消耗量减少,显然减少了室内气体二氧化碳排放量。

3、使用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机物和恶臭气体,适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气,采用催化燃烧法处理是经济合理的

SNCR工艺的NOX的脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOX的化学计量比、混合程度和反应时间等。研究表明,SNCR工艺的温度控制至关重要。若温度过低,NH3的反应不完全。容易造成NH3泄漏;而温度过高,NH3则容易被氧化为NOX抵消了NH3的脱除效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOX脱除率下降。通常,设计合理的SNCR工艺能达到高达30%~50%的脱除效率

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