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RTO蓄热式焚烧炉设计要点
发布时间:2019-10-23   点击次数:1206次
  RTO蓄热式焚烧炉它具有处理效率高、运行成本低等优点。其工作原理是通过把有机废气加热到760℃以上,让废气中的VOC分解成二氧化碳和水。如今RTO技术通常适用在大风量、低浓度的废气治理项目当中,在国内化工行业的废气治理当中占据主导地位。在进行RTO设计时必需把平安问题放在位来考虑,为了防止RTO平安事故的发生、降低事故损失。
 
  1、充分了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
 
  2、严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防爆炸的一个根本的措施。RTO本身就是一个点火源,如果进口浓度已经超过爆炸下限,即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低,同时由于化工企业有机废气的突发性排放,入口浓度必须远低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。
 
  3、增设必要的仪器设备,废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;对于高浓度废气,RTO入口需加稀释风阀;废气入口加缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题时间做出正确的动作;在RTO入口加阻火器,防止回火;在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;在RTO设备附近设置一些消防设施。
 
  4、优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计,同时废气收集管线需统筹规划,形成支管主管处理装置总排口的收集处理系统,确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时,不追求过高的强度反而有利于系统安全,不过即使选用强度不高的设备和材料。
 
  5、强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动,因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理,建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理,由于PP填料塔强度不高,在发生事故时极易泄爆,大限度的保证系统安全。
 
  6、渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试,待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气,如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等,终再逐步接入高浓度废气,同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测,重点关注峰时浓度,单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内,不得超过5000ppm。
 
  7、安装在线监控系统,设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备,虽然其自动化程度较高,但必须安排专人进行维护与管理,如RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高,此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施,避免事故的发生;同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统,为企业管理提供必要的数据支撑。

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